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矿用振动筛的常见问题及解决方案

作者:  点击:日期:2021/8/14 13:15:04

矿用振动筛的常见问题及解决方案

1.1 矿用振动筛原理:

筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转,使支承在减振器上的整个筛机做直线振动,物料从入料端落入筛箱后,迅速前进、松散、透筛,完成筛分作业。

1.1.1 矿用振动筛构成

矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的 TZDC系列振动电机为激振源,调节振动电机激振力的大小,可以改变筛机的振动幅。减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式,减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。

1.2 矿用振动筛应用 

主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业,尤以冶金行业用途最为广泛,是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

2 运行情形剖析

2.1 振动筛在运行过程中呈现异常的原因 

振动筛在运行过程中呈现异常的原因,有以下几个方面:①振动筛安装不正确, 基本不服或激振器轴与传动轴中心偏离太年夜 (若是用万向联轴节毗连,较为凸起) 。②振动筛行为部门与溜槽、料斗等不动部门之间卡有异物。③给料不均导致偏载,甚至筛面一边无料。④筛板固定不牢或有破损,发生二次振动。⑤分歧位臵的支撑弹簧刚度相差悬殊或有断裂的现象发生。⑥振动筛的工作频率和某一阶固有频率不异而发生共振。⑦激振器装配欠安,如双箱式激振器,当 2 个激振器振动标的目的角分歧。会造成两侧筛板振动标的目的角纷歧致。⑧振动筛设计不合理,重心位臵不妥,激振器合力标的目的未能经由过程重心,误差较年夜。⑨在采用 2 个箱式激振器彼此毗连的年夜型振动筛,经几回年夜修后易呈现运行异常情形,如扭振、物料跑偏、筛侧板断裂等情形,首要因为激振器是由 2 根装有主副偏疼块的轴组成,两轴之间再由 2 个不异的齿轮相连,这种结构保证了两轴同速反向地同步回转,使两轴上的激振力叠加,发生与水平面必然夹角的激振力,现实上激振力的合力标的目的美全是由偏疼块的偏疼位臵所抉择的,即依靠两齿轮啮合的正确位臵来抉择偏疼块的正确位臵。因齿轮啮合会使合力标的目的和激振力转变,如 2 个激振器的合力标的目的呈现夹角时,振动筛就会发生扭振。同理,当毗连 2 个激振器的传动轴两头法兰盘螺栓孔错位,也发生与上述同样的情形。所以,当呈现这些情形时会使振动筛运行不正常,而其中的扭振对振动筛的风险尤甚。

2.2 振动筛网过快破损的主要原因

2.2.1 筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。 

a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。筛网的材质如果达不到物料的筛分要求,筛网损坏的就很快,我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。

b、筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。 

c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这 2 层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大,和筛框接触部分不能有效压紧,这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

d、物料的投料问题。因为在振动筛工作过程中不断的投料,但是如果一次投料过多,阻碍物料在筛面上正常运动,不但容易使筛网疲劳变松,而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料,会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加,不但容易损坏筛网,而且容易造成振动电机的损坏,所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式,必须给振动筛加装缓冲料斗,物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力,更容易造成筛网破损及筛网疲劳。筛网解决方法: 1、首先在选择振动筛时选择质量可靠的筛网; 2、经常检查筛网的张紧度; 3、检查筛网是否压实。 4、如果是筛分液体,有强大冲击力时最好加装料斗或缓冲器。 5、如果有物料堆积,尽快查找原因如调整振动电机偏心块等。

3 振动筛呈现运行异常的解决方法 

当振动筛呈现运行异常后,解决方法是按照现实问题,拟定方案进行实时调整。 

3.1 振动筛安装水平的调整

振动筛安装是否水平,对运行至关主要,安装调日常平常,以 4个支撑装配底面为基准,亦可以筛面为基准用水准仪测量,用支撑弹簧底座下加垫来调整,使其达到合适安装尺度为止。 

3.2 激振器与传动装配位臵的调整 

振动筛的动力是靠传动装配与激振器的毗连来实现的其毗连体例有以下几种:①双电机拖动一般采纳直连,联轴器年夜都采用万向联轴节或 CG 型柔性橡胶联轴节。 ②单电机拖动一般采纳皮带轮传动。 

当采用万向联轴节或 CG柔性橡胶联轴节传动时,一般许可激振器轴心比传动轴心高 2mm。若其值或法兰间的间隙过年夜, 都将导致胶体发烧,使振动筛扭动。调整时可先将筛箱找平,并使其上的激振器输入轴中心略高于传动装配的法兰中心,同时使两法兰间隙适宜,然后调整同轴度达到要求。当采用皮带轮传动时要保证两皮带轮的平面位臵,防止因平面位臵的差异导致振动筛摆振。

3.3 两侧筛板扭振的调整

呈现扭振的情形年夜都是双箱式激振器的振动筛,其首要原因如下: 

3.3.1 两侧筛板上激振器的偏疼块夹角分歧,有以下 3 种可能:

①偏疼块夹角仅一侧不正确;②偏疼块夹角都不正确;③齿轮基准面装反造成偏疼块夹角错误。

3.3.2 2 个箱式激振器经由过程传动轴毗连位臵不正确。以上这 

2 种情形是造成筛子扭振的首要原因。 振动筛呈现扭振可采纳不雅察观点和标识表记标臶法对运行异常进行判定,找出扭振根源后,调整到正常的夹角和位臵即可消弭。

3.4 激振力标的目的不正确的调整

对筒式激振器而言,易呈现激振力标的目的不正确的问题,而很少呈现扭振。因为这种振动筛的振源只有一个,所以故障解除相对轻易。呈现激振力向不正确时,年夜都默示为,振动筛振幅降低,物料在筛面的行为轨迹发生转变等主若是在传动齿轮的装配上呈现错位造成的,致使主、被动偏疼轴错位,如图 2 所示。图中, x,y 为坐标轴, Ps,Py 分袂为 x 轴、 y 轴标的目的的分化力, p0 为正常状况下 x 轴和 y 轴的合力值。因偏疼轴错位激振力合力标的目的发生转变,致使合力削弱。为此应将齿轮在装配前即做好标识表记标臶,则可避免因酬报失踪误而呈现的异常。

因为振动筛在使用过程中呈现的运行异常情形较多,有的可能是几种异常叠加,故在剖析过程中应找准问题关头正确地判定,细心拆装精心调整,才能解决问题,出格是自行研制及新开发的振动筛在设计制造上要下功夫。要提高设计精度,加工精度,结构机能和材质寿命,同时更应在安装调整上做好前期工作,为振动筛正常运行打下精采基本。


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